机械设备的大部分重要金属零部件由铁磁性材料制造，运行时频繁承受交变荷载易疲劳失效致设备不可逆损坏，对铁磁性材料进行疲劳损伤检测意义重大。疲劳损伤是材料在疲劳载荷下微观结构变化产生微观裂纹、孔洞等缺陷。铁磁性构件的疲劳损伤与应力状态及微观缺陷密切相关，而传统无损检测技术如磁粉检测、涡流检测、渗透检测和超声检测等，难以实现对以应力集中为代表的早期损伤评估。


解决方案
磁记忆焊缝探伤检测技术，它基于金属磁记忆效应，设备采用非接触式检测技术，无需耦合剂和磁化装置。通过检测材料表面的漏磁场，可以判断材料内部的应力集中区域，进而预测潜在缺陷。该技术主要设备涵盖磁场传感器、信号放大器、数据采集系统及分析软件等。

优势特征
无损检测：检测全程不接触被测物体，保护设备完整性，适配各类形状、尺寸的承压设备。
高效快捷：快速扫描大面积铁磁性材料，高灵敏度探头，最小可以检测出 0.1mm 大小的裂纹，精准定位缺陷，大幅提升检测效率。
早期预警：对铁磁性材料疲劳损伤、早期裂纹高度敏感，可捕捉应力集中区域，人工设置缺陷信号阚值，实现裂纹损伤处的自动报警。
操作简便：无需表面处理与额外充磁，直接检测在役设备，降低准备成本。

项目应用
适用于铁、钢等铁磁性材料，覆盖石油化工、电力、机械制造、航空航天等行业，可检测钢板（管）、储罐、金属结构、零部件等各类表面及内部缺陷、应力问题。